JMatPro软件
金属材料性能计算与高通量优化设计软件包
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Fe不锈钢
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Fe通用钢
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Fe铸铁
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Al铝合金
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Cu铜合金
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Mg镁合金
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Ti钛合金
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Ni镍基合金
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Sn焊料合金（锡焊）
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Zr锆合金
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Co钴合金
市场活动
Marketing Activites
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![会议通知：中仿JMatPro助力轻量化铸造铝合金成分设计技术交流网络研讨会]()
会议通知：中仿JMatPro助力轻量化铸造铝合金成分设计技术交流网络研讨会
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网络研讨会：中仿JMatPro快速获取常用金属材料的关键性能技术展示
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热烈祝贺第四届相场模拟及相关方法国际会议（2026PFRM）圆满召开
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中仿将携JMatPro软件参展2026相场模拟及相关方法国际会议
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关于JMatPro
About JMatPro
JMatPro软件是一款功能强大的金属材料相图及性能模拟软件。软件专门针对工业多元合金进行优化，包含一系列宽范围的合金类型，如镍合金、铁合金、铝合金、镁合金和钛合金等等，能够完成稳态及亚稳态相平衡计算、凝固相转变及性能变化、机械性能、物理及热物理性能、相转变动力学以及化学性能等多种不同类型的计算。
软件在金属材料性能计算方面具有独一无二的优势。在热力学与动力学计算结果的基础上，软件基于性能数据库建立了不同的理论模型来计算多种材料性能，包括凝固及物理、热物理性能如热导率、杨氏模量、表面张力等；力学性能如不同温度及加工速率下的强度硬度、应力应变曲线、淬透曲线、成形极限图、断裂韧性等；相转变动力学包括TTT/CCT曲线、析出相长大模型等。
软件界面简单直接，任何工程师或研究人员都能轻松上手使用；软件提供了快速稳定的计算算法，能够在普通配置的计算机上快速完成大量的计算；软件使用的计算模型均经过了大量的验证，以确保软件的性能预测结果具有实用价值。
应用案例
Cases
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![中仿JMatPro 助力重庆大学双级时效突破铸造Mg-Zn合金强度-导热率权衡]()
中仿JMatPro 助力重庆大学双级时效突破铸造Mg-Zn合金强度-导热率权衡
中仿JMatPro 助力重庆大学双级时效突破铸造Mg-Zn合金强度-导热率权衡
镁合金凭借低密度、高比强度和良好导热能力，已成为3C电子、高集成度功率器件壳体、轻量化散热结构等领域的重 要候选材料。随着5G通信、移动终端和高功率芯片持续向小型化、集成化发展，外部结构件不再只是承载和防护部件，还需要同步承担快速散热任务。然而，镁合金长期面临“强度提升依赖合金化、合金化又削弱导热率”的内在矛盾：固溶原子造成晶格畸变和载流子散射，虽然能够提高强度，却显著降低热传输效率；粗大共晶相虽
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![基于JMatPro软件对中锰钢热处理参数的热力学计算]()
基于JMatPro软件对中锰钢热处理参数的热力学计算
基于JMatPro软件对中锰钢热处理参数的热力学计算
针对中锰钢热处理工艺窗口难以快速确定的行业问题，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司、华北理工大学等单位科研团队依托 JMatPro 13.2 软件，对 Fe-0.4C-7Mn-3.2Al 含铝中锰钢开展热力学计算模拟，系统分析平衡相图、CCT 曲线、淬透性、TTA 曲线、高温流变应力及不同热处理条件下的力学性能，并利用 Gleeble-3500 热模拟试验机对计算所得 CCT 曲线进行验证，构建了“热力学模拟计算+热模拟试验验证+工艺参数建议”的中锰钢热处理参数设计路径。
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![中仿JMatPro镁合金模块在3C电子行业应用]()
中仿JMatPro镁合金模块在3C电子行业应用
中仿JMatPro镁合金模块在3C电子行业应用
随着3C电子产品向轻薄化、高性能、多功能方向快速迭代，市场对镁合金结构件提出了严苛且多元的要求，超薄壁、高刚性、高散热、轻量化、电磁兼容等核心需求成为行业共识，而当前企业在高端3C镁合金研发与生产过程中普遍面临诸多痛点：超薄件成型过程中易出现开裂、变形等缺陷，难以满足精密结构件的尺寸要求；散热性能缺乏精准的定量设计方法，无法匹配3C产品高功率、小体积带来的散热压力；稀土高强镁合金研发周期长、试制成
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![JMatPro变形铝合金成分设计 / 热处理优化 / 性能预测]()
JMatPro变形铝合金成分设计 / 热处理优化 / 性能预测
JMatPro变形铝合金成分设计 / 热处理优化 / 性能预测
JMatPro 在变形铝合金中的应用、变形铝合金轧制工艺仿真软件、变形铝合金锻造性能预测、Al-Zn-Mg-Cu 合金成分优化、变形铝合金 T6 热处理模拟、航空用高强变形铝合金研发工具
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![压铸镁合金强度不够怎么办?中仿JMatPro压铸镁合金性能模拟与成分优化解决方案]()
压铸镁合金强度不够怎么办?中仿JMatPro压铸镁合金性能模拟与成分优化解决方案
压铸镁合金强度不够怎么办?中仿JMatPro压铸镁合金性能模拟与成分优化解决方案
镁合金凭借轻量化、比强度高、减震性好等优势，成为新能源汽车、高端家电等领域轻量化升级的核心材料，压铸工艺则是镁合金成型的主流方式。但行业发展中仍面临诸多技术与生产痛点，镁合金压铸企业普遍面临以下问题：铸件热裂、缩松、气孔偏多，良品率偏低；工艺反复试模，周期长、成本高；CAE 仿真缺少可靠材料参数，仿真与实际偏差大；高温蠕变、强度数据不足，难以满足新能源汽车结构件要求。
中仿JMatPro 通过材料热力学与动力学模拟，实现成分—凝固—组织—性能全流程预测，大幅减少实物试验，提升压铸良品率与研发效率。 -
![行业应用案例：真空压铸镁合金AE44缺陷带的组织特征及形成机理]()
行业应用案例：真空压铸镁合金AE44缺陷带的组织特征及形成机理
行业应用案例：真空压铸镁合金AE44缺陷带的组织特征及形成机理
武汉理工大学联合清华大学科研团队，以真空辅助高压压铸 AE44 镁合金为研究对象，通过光学显微镜、SEM、EDS、EBSD、TEM 等多种表征手段，结合 Anycasting 模拟与 JMatPro 热力学计算，系统剖析了双缺陷带的微观组织特征、相分布规律，并首次明确了表层与心部缺陷带的差异化形成机理，为镁合金压铸缺陷调控、铸件性能提升提供了重要的理论与实验支撑。
